振动筛轴承的保养和防抱死系统

振动筛轴承是连接振源与筛框的部件，轴承的运行是否正常决定了设备的使用寿命和筛分效果，但是在设备运行过程中会出现轴承过热的现象发生，那么是那种原因造成了轴承过热的问题呢？对于这一问题该如何解决呢？下面诚信振动小编就造成振动筛轴承过热给出一个解决方案：

一般情况下振动筛轴承的温度在35°~60°之间，如在设备运行时出现轴承温度过高不仅影响设备及相关配件的使用寿命而且还会对生产精度造成影响，最后造成温度过高导致轴承抱死，直接影响生产。造成振动筛轴承温度过高的原因和解决方法有哪些呢？

1. 轴承径向间隙过小：由于振动筛所使用的轴承承载的负荷较大、频率较高，且负载一直是在不断的变动，如使用的轴承间隙较小就会引起发热问题从而影响正常使用。对于这一问题我们可以选择间隙较大的轴承，如使用普通轴承就需要将外圈进行消磨从而实现大间隙效果；

2. 轴承润滑不好：加油孔堵塞要及时疏通加油孔，轴承的润滑油缺失或润滑油中含有杂质会使轴承运行不畅从而引起发热，对于这一问题就需要定期对轴承的润滑油进行检查，如发现润滑油少或润滑油中含有杂质就需要添加或对轴承进行清洗；

3. 轴承盖压的太紧：压盖与轴承圈必须有一定量的间隙，如压的太紧就会使散热和轴向传动不佳从而引起发热。对于这一问题可以压盖和轴承座之间的密封垫进行调整。另一方面引起发热的原因是轴承的质量和磨损也是造成轴承发热的原因，作为振动筛的传动部件需要定期的对其进行保养维护工作，如发现异常应立即停机进行检修工作。

4. 诚信振动在二十年生产过程中研发了一种振动筛轴承防抱死系统，该系统可以对振动筛各个轴承进行实时在线监控，液晶数显，对振动筛轴承的温度过高的情况立即报警，维修人员可以对振动筛轴承及时的加油以及检修，从而有效地防止振动筛轴承的抱死，对设备维修带来了极大地便利！